海控科技在期刊《玻璃与搪瓷》上发表了《浮法玻璃表面渗锡量的快速测定方法及应用》。

浮法玻璃的生产是将熔融的玻璃液从熔窑通过流道区域进入锡槽，在金属锡液面上经过摊平、抛光，形成厚度均匀、表面平行的玻璃带; 在玻璃沿锡槽前进的方向，玻璃的自身温度进入锡槽时大约1100 ℃ ，冷却至离开锡槽时大约600 ℃ ; 在这样的温度范围内，玻璃下表面层与锡液之间会进行离子交换或离子扩散。

根据各氧化物的性质，密度较大的氧化物在玻璃本体的质量分数会略高于玻璃表面，玻璃的空气面同玻璃本体的化学成分也存在一定的差别。经过离子交换后，玻璃下表面锡含量增加，碱金属和碱土金属含量降低; 玻璃下表面的锡含量远高于空气面和玻璃本体，致使玻璃内部的物理性质出现一定差异。下表面的锡含量的增加对深加工产品会造成一定的影响，玻璃在生产中的锡含量控制不好，会产生钢化彩虹，甚至诱发玻璃产生自爆现象，同时渗锡使玻璃生产锡耗上升，带来经济损失。

文章分析了浮法玻璃生产中玻璃表面渗锡的原因，介绍使用X－荧光光谱法快速测试浮法玻璃表面渗锡量的方法及注意事项，讨论了玻璃厚度及玻璃中氧化铁含量对渗锡量的影响。浮法玻璃的生产工艺导致玻璃下表面的渗锡不可避免，有效控制渗锡，尽可能地降低渗锡量是所有浮法玻璃生产都面临的课题。及时准确地测试玻璃渗锡量，对了解锡槽的密封程度、降低玻璃表面渗锡量、提高产品质量、降低锡耗都具有重要的意义。在实际生产中，除了做好锡槽密封，也会采用定期给锡槽加铁的方法，将部分被氧化的锡还原，以此来降低锡耗、控制玻璃虹彩的产生。

图1 玻璃厚度与渗锡量关系拟合曲线 

图2 玻璃中氧化铁质量分数与渗锡量关系拟合曲线