蓄热室采用的是体积高大的立式腔体结构,主要的作用是助燃、助热、节能。主要工作原理是利用格子体(耐火砖)做热交换介质;当玻璃熔窑内的烟气从其中流过时,格子体吸收储存烟气的热量:在火焰转向后,助燃空气从其中流过时,格子体释放储存热量,加热进入熔窑内空气，从而达到节约燃料、降低成本的目的。

目前蓄热室格子体在生产中运行工况非常恶劣，格子体长期受到高温含碱性物质的蒸汽、烟气以及多种固体废料的侵蚀和上下流动冷热气体冲击，使蓄热室上部格子体出现大面积倒塌；从而导致蓄热室的蓄热能力降低、废气排出困难，熔窑窑压升高，烟气对耐火材料的冲击不断增大、加大窑炉的烧损、严重缩短窑炉使用寿命。

现有技术中的浮法玻璃窑炉在运行中后期存在容易出现小炉斜坡的胀缝烧结、胀死，无法采用插入冷却水包和挡火钢板以及蓄热室格子体拆除和新码砌格子体烘烤难以监控的问题。

本发明的目的在于提供热态下更换横火焰浮法玻璃熔窑蓄热室格子体的方法,旨在解决现有技术中的浮法玻璃窑炉在运行中后期出现的小炉斜坡碹的胀缝烧结、胀死,无法采用插入冷却水包和挡火钢板,隔断大窑熔化部与蓄热室火焰空间的方法进行蓄热室格子体拆除和新码砌格子体烘烤难以监控的技术难题。

本发明是通过以下技术方案实现的:热态下更换横火焰浮法玻璃熔窑蓄热室格子体的方法，包括下列步骤：
      1、关闭小炉调节闸板，并在蓄热室的目标墙上的观察孔两侧开有用于插入冷却水杠的水杠孔洞；

2、在所述冷却水杠上覆盖多张隔热钢板，所述隔热钢板铺满所述蓄热室截面，将所述蓄热室隔断成上下两个相对独立的第一空间以及第二空间；
       3、在所述目标墙的观察孔下开出操作门,所述操作门上部横梁处放置耐热钢板，所述操作门两侧用工字钢支撑，所述操作门与第二空间相连通；
       4、通过冷却风机对所述蓄热室内部的所述第二空间进行降温；
       5、拆除第二空间内损坏的格子体,损坏的格子体从上向下逐层拆除，新的格子体从下向上逐层码砌；
       6、码砌完成后,撤出所述冷却风机,拆除所述隔热钢板和所述冷却水杠，封闭所述操作门以及所述水杠孔洞；
       7、逐步开启小炉调节闸板,控制进入蓄热室热气体带入的热量，对新码砌格子体进行升温烘烤监测，若监测结果正常,完成蓄热室格子体的更换。

与现有技术相比,本发明达到的有益效果如下：本发明提供的热态下更换横火焰浮法玻璃熔窑蓄热室格子体的方法，达到能够利用冷却风机降低蓄热室格子体空间温度，保证操作人员能够从目标墙观察孔下侧新开的操作门处进行格子体拆除码砌工作，解决现有技术中的浮法玻璃窑炉在运行中后期出现的小炉斜坡碹的胀缝烧结、胀死，无法采用插入冷却水包和挡火钢板，隔断大窑熔化部与蓄热室火焰空间的方法进行蓄热室格子体拆除和新码砌格子体烘烤难以监控的技术难题。